SMC電磁閥一些使用維護因素闡述
    SMC電磁閥的修理：限壓閥SMC電磁閥一一兩種。球形閥座磨損后。然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止。如閥座磨損嚴重，可鉸削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。可用手工研磨法消除磨損痕跡，不銹鋼安全閥泵泵蓋工作平面的修理：若泵蓋工作平面磨損較小。
    即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損痕跡消除，工作概況平整為止。當泵蓋工作平面磨損深度跨越0．1毫米時，應采取車削后研磨的法子修復。主動軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法。一般采取內腔鑲套法修復，泵殼內腔的修理：泵殼內腔磨損后。
    SMC電磁閥即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。    不銹鋼SMC電磁閥回座壓力低對鍋爐的經濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成的介質時排放，造成不必要的能量損失。
    SMC電磁閥這種故障多發生在200MW機組所使用的不銹鋼安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：
    1、SMC電磁閥閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質不斷排出，推動主安全閥動作。
    2、是沖量SMC電磁閥前壓力因主安全閥的介質排出量不夠而繼續升高，所以脈沖管內的蒸汽沿汽包或集氣聯箱繼續流向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。
    3、SMC電磁閥由于此種型式的沖量SMC電磁閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向主安全閥活塞室的，介質沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區，將閥芯抬高，于是達到沖量安全閥繼續排放，蒸汽排放量越大，閥芯部位動能壓力區的壓強越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節流閥關小，使流出沖量安全閥的介質流量減少，降低動能壓力區內的壓力，從而使沖量安全閥回座。
    的這個工作原理使其能夠應用在壓力更高的液壓設備上，并且主閥心由于油流的引導開啟和關閉速度快對壓力的控制更準確。另外由于泄壓是由導式安全閥控制的，所以可以實現遠程壓力控制，也就是說 導閥開啟的壓力不是系統壓力，而是外接壓力控制。這種叫做遠程調壓控制。
    導式安全閥閥套上腔內的氣體從導閥出口排出，主閥打開，介質迅速排放，活塞行程到Z大位置。當介質壓力排放到一定壓力時，通過活塞阻尼孔的介質壓力使活塞上下兩端產生面積壓差平衡，啟閉壓差由活塞上下兩端面積壓差平衡實現，當閥前壓力降回到工作壓力以下時，在較小彈簧力作用下，閥芯下移實現其密封。導閥關閉，主閥也就隨之而關閉。    導式安全閥按結構形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和導式；按閥體構造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質不外泄，全部沿著出口排泄到地點，一般用在有毒和腐蝕性介質中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內，具有幾種工作壓力的彈簧，訂貨時除注明安全閥型號、名稱、介質和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按Z大密封壓力供貨。    導式安全閥結構特點：
    1、主閥閥芯、閥套設計成閥套內腔與閥芯外徑配套為圓柱臺階結構，其是結構緊湊、動作平穩、行程限位，利于開啟。
    2、閥芯、閥座采用硬軟雙質密付結構，閥座采用凸臺錐面。凸臺錐面為硬密封面，啟閉時，凸臺錐面避開了介質的直接沖刷，又為軟密封付起到限位保護作用，了密封，使用壽命長。
    3、主閥密封力來自介質閥前壓力，主閥控制彈簧只起復位預緊的作用。在整定壓力下工作時，閥芯上端受壓面積大于閥芯與閥座密封受壓面積，閥前壓力越高，密封力越大，密封效果越。閥芯上腔泄壓排放時，閥芯迅速上行，主閥排放。
    4、導式安全閥設計成迷宮阻尼活塞結構，密封采用硬軟雙質密封。導閥閥芯密封受壓面積與活塞受壓面積比值較大，當介質壓力達到或高于整定壓力時，閥芯壓力面積轉化為活塞受力面積，面積增大，推力增加，導閥在非常接近整定壓力范圍內開啟。
    5、當介質壓力排放到一定壓力時，導式安全閥通過活塞阻尼孔的介質壓力使活塞上下兩端產生面積壓差平衡，啟閉壓差由活塞上下兩端面積差平衡實現，在較小彈簧力作用下，閥芯下移實現其密封。故精度高，穩定性，復位準確。