SMC減壓閥閥門閥體生銹了怎么辦？
    SMC減壓閥閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點：
    1. 面積
    SMC減壓閥閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應的力量集中以及出標準的情況。
    2. 在開啟時出現(xiàn)斷裂
    通常來說SMC減壓閥閥桿Z會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥閥體的中腔被關閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉后，封閉于上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。
    閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點：
    1. 面積
    閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因為那個地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應的力量集中以及出標準的情況。
    2. 在開啟時出現(xiàn)斷裂
    通常來說閥桿Z會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因為閘板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥的中腔被關閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關閉后，封閉于上下游兩側密封面之間的中腔流體壓力要遠遠高出上游壓力的情況。原因如下：
    SMC減壓閥在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此在選擇閥桿材料時，必須它在規(guī)定的溫度下有足夠的強度、良的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。
    閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應有一防靜電機構，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設計應防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。
    傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點
    1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準;而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
    2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時長,
    3.倒關部位采用兩裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
    4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時久.
    新型閥桿制造工藝的特點
    1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強度高,精度準.
    2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長期困擾內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
    3.光桿部位精度達到鏡面效果,啟閉輕松,密封性.
    4.倒關部位采用數(shù)控技術一成型,精度高,倒關密封.
    5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
    6.整套閥桿工藝達到際進水平在強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個途徑。